焊接特點：

1、熔(rong)化金屬因重力作用而下墜，熔(rong)池形狀和大小不宜控制。

2、運條困難，焊件表面不宜焊的(de)平整。

3、易出現夾(jia)渣、未焊透、焊瘤及焊縫成型(xing)不良等缺陷。

4、融(rong)化的(de)焊(han)縫金(jin)屬(shu)飛濺擴散，容易造(zao)成(cheng)燙傷事故。

5、仰焊比其他位置焊效率都低。

焊接要點：

1、對接焊(han)(han)縫仰焊(han)(han)，當(dang)焊(han)(han)件厚(hou)度≤4mm時，采(cai)用(yong)Ⅰ型(xing)坡口，選用(yong)φ3.2mm的焊(han)(han)條，焊(han)(han)接電(dian)流要(yao)適(shi)中；焊(han)(han)接厚(hou)度≥5mm時，應(ying)采(cai)用(yong)多層多道焊(han)(han)。

2、T型接頭焊(han)(han)縫(feng)仰(yang)焊(han)(han)，當焊(han)(han)腳小(xiao)于(yu)8mm時(shi)，應(ying)采(cai)用單層焊(han)(han)，焊(han)(han)腳大于(yu)8mm時(shi)采(cai)用多層多道焊(han)(han)。

3、根據具(ju)體情況，采用正確的運條(tiao)方法：（1）焊(han)(han)腳尺寸較小時(shi)，采用(yong)直(zhi)線(xian)型(xing)或直(zhi)線(xian)往復(fu)型(xing)運(yun)條(tiao)，單層(ceng)(ceng)焊(han)(han)接完(wan)成；焊(han)(han)腳尺寸較大時(shi)，可(ke)(ke)采用(yong)多(duo)層(ceng)(ceng)焊(han)(han)或多(duo)層(ceng)(ceng)多(duo)道焊(han)(han)運(yun)條(tiao)，第(di)一(yi)層(ceng)(ceng)應采用(yong)直(zhi)線(xian)型(xing)運(yun)條(tiao)，其余各層(ceng)(ceng)可(ke)(ke)選(xuan)用(yong)斜(xie)三角(jiao)型(xing)或斜(xie)環型(xing)運(yun)條(tiao)方法。   （2）無論采取那一種運條方法(fa)，每(mei)一次向熔池過度(du)的(de)焊縫(feng)金屬均不宜過多(duo)。

焊接特點：

1、熔焊金屬主要依靠自重向熔池(chi)過度。

2、熔池(chi)形狀(zhuang)和熔池(chi)金屬(shu)容易保持(chi)、控制。

3、焊(han)接(jie)同樣板厚的(de)金(jin)屬，平(ping)焊(han)位(wei)(wei)置的(de)焊(han)接(jie)電(dian)(dian)流比其他焊(han)接(jie)位(wei)(wei)置的(de)電(dian)(dian)流大，生產效(xiao)率高。

4、熔渣和熔池(chi)容(rong)易出現混(hun)攪現象，特別是焊(han)接平角焊(han)縫(feng)時，熔渣容(rong)易超前而形成夾渣。（酸性(xing)(xing)焊(han)條熔渣與熔池不易分(fen)清；堿性(xing)(xing)焊(han)條兩者比較清楚；HG20581標準上明確表示(shi)：酸性(xing)(xing)焊(han)條不能用于ⅡⅢ類(lei)容器。）

5、焊(han)接參(can)數和操作不當時，易形(xing)成焊(han)瘤、咬邊(bian)、焊(han)接變(bian)形(xing)等(deng)缺(que)陷。

6、單面(mian)焊背(bei)面(mian)自由成(cheng)型時，第(di)一道焊縫容易產生焊透程序不均(jun)、背(bei)面(mian)成(cheng)型不良等形象。

焊接要點：

1、根(gen)據板厚可以選用直徑較(jiao)大的焊條和較(jiao)大的焊接電流焊接。

2、焊接時焊條(tiao)與焊件(jian)成(cheng)60~80°夾角，控制好熔(rong)渣和液態(tai)金屬分離，防止熔(rong)渣出(chu)現超(chao)前現象(xiang)。

3、當板厚≤6mm時，對接平焊(han)一般開Ⅰ型坡口，正面焊(han)縫宜采用φ3.2~4的焊(han)條短弧焊(han)接，熔深可(ke)達板厚的2/3 ；背(bei)面封底前，可(ke)以(yi)不(bu)清(qing)根（重(zhong)要(yao)結(jie)構除外），但熔渣(zha)要(yao)清(qing)理干凈(jing)，電流可(ke)以(yi)大些。

4、對接平焊(han)若有熔(rong)渣和熔(rong)池金屬混合不清現象時，可將(jiang)電弧拉(la)長、焊(han)條前傾，并做向(xiang)熔(rong)池后方推送(song)熔(rong)渣的動(dong)作，防止夾渣產生。

5、焊(han)接水平傾斜焊(han)縫時，宜采用上坡焊(han)，防止(zhi)夾渣和熔池向前方移(yi)動，避免夾渣。

6、采用多層多道焊時，應注意選好焊道數和焊接順序，每(mei)層不宜(yi)超過4~5mm。

7、T型、角接、搭接的(de)平角焊接接頭，若兩板(ban)厚(hou)度不同，應調(diao)整焊條角度將電(dian)弧偏(pian)向(xiang)厚(hou)板(ban)一邊，使兩板(ban)受熱均勻(yun)。

8、正確選用運條方法(fa)：（1）焊(han)(han)厚≤6mm時，Ⅰ型(xing)坡口對接(jie)平焊(han)(han)，采用(yong)雙面焊(han)(han)時，正面焊(han)(han)縫采用(yong)直線型(xing)運條，稍慢(man)；背面焊(han)(han)縫也采用(yong)直線型(xing)運條，焊(han)(han)接(jie)電(dian)流稍大些，速度快些。   （2）板厚≤6mm，開其他形式的坡口時，可采用多(duo)層(ceng)焊(han)(han)或(huo)多(duo)層(ceng)多(duo)道(dao)焊(han)(han)，第一(yi)層(ceng)打底焊(han)(han)宜(yi)采用小電流焊(han)(han)條(tiao)，小規范電流、直線型運條(tiao)或(huo)鋸齒形運條(tiao)焊(han)(han)接。填充層(ceng)焊(han)(han)接時，可選用較(jiao)大直徑的焊(han)(han)條(tiao)和較(jiao)大焊(han)(han)接電流的短弧焊(han)(han)。   （3）T型(xing)接頭平角焊(han)(han)的焊(han)(han)腳(jiao)尺(chi)寸(cun)＜6mm時，可(ke)選用(yong)單層焊(han)(han)，用(yong)直(zhi)線(xian)型(xing)、斜(xie)環形或鋸齒形運條(tiao)方法；焊(han)(han)腳(jiao)尺(chi)寸(cun)較大時，宜采(cai)(cai)用(yong)多(duo)層焊(han)(han)或多(duo)層多(duo)道焊(han)(han)，打底焊(han)(han)采(cai)(cai)用(yong)直(zhi)線(xian)型(xing)運條(tiao)方法，填(tian)充層可(ke)選用(yong)斜(xie)鋸齒形、斜(xie)環形運條(tiao)。   （4）多層多道(dao)焊一(yi)般宜選用直線型運條方法(fa)焊接。

焊接特點：

1、熔(rong)池(chi)金屬(shu)與熔(rong)渣(zha)因自重下墜，容(rong)易分離。

2、熔池溫度過(guo)高時，熔池金(jin)屬易下淌(tang)形成(cheng)焊瘤(liu)、咬邊、夾渣等(deng)缺(que)陷，焊縫不平(ping)整。

3、T型接頭焊(han)縫根部(bu)容易形成未焊(han)透。

4、熔透(tou)程(cheng)度容易掌握。

5、焊接生產率較平焊低。

焊接要點：

1、保持正確的焊條角度；

2、生(sheng)產中常用的是(shi)向上立(li)焊(han)，向下立(li)焊(han)要用專用焊(han)條(tiao)才能保證焊(han)縫質量(liang)。向上立(li)焊(han)時焊(han)接電流比平(ping)焊(han)時小10~15%，且應(ying)選用較(jiao)小的焊(han)條(tiao)直(zhi)徑(jing)（＜φ4mm）

3、采用(yong)短弧施焊，縮短熔滴過渡到熔池的距(ju)離。

4、采用正確的運(yun)條方法：（1）T型坡口對接（常用于(yu)(yu)薄(bo)板）向上(shang)立焊時，常用直線型、鋸齒形(xing)、月牙(ya)形(xing)運條(tiao)法施焊，最大(da)弧長(chang)不大(da)于(yu)(yu)6mm。   （2）開其(qi)他形(xing)式坡口對接立(li)焊時，第一層焊縫常(chang)采(cai)用斷焊、擺幅(fu)不大(da)的月牙(ya)型(xing)、三(san)角(jiao)形(xing)運條焊接。其(qi)后各層可用月牙(ya)形(xing)或(huo)鋸(ju)齒形(xing)運條方法(fa)。   （3）T型接頭立焊(han)時(shi)，焊(han)條(tiao)(tiao)應(ying)在焊(han)縫兩側及(ji)頂角有(you)適當的(de)停留時(shi)間，焊(han)條(tiao)(tiao)擺(bai)動幅度應(ying)不大于(yu)焊(han)縫寬度，運條(tiao)(tiao)操作與其他(ta)坡口形(xing)式的(de)立焊(han)相(xiang)似。   （4）焊接蓋面層時，焊縫表面形(xing)狀決定于運(yun)條方法。焊縫表面要求稍(shao)高的可以選用(yong)月牙形(xing)運(yun)條；表面平整的可采用(yong)鋸齒形(xing)運(yun)條（中間凹(ao)形(xing)與停(ting)頓(dun)時間有關）。

焊接特點：

1、熔(rong)化金屬(shu)因(yin)自重易下墜于坡口上(shang)，造成上(shang)側產(chan)生咬邊缺陷，下側形成淚滴型焊瘤或未焊透缺陷。

2、熔化金屬(shu)與熔渣易分離，略似立焊。

焊接要點：

1、對(dui)(dui)接橫焊開坡口(kou)一般為(wei)V型(xing)或K型(xing)，板厚3~4mm的對(dui)(dui)接接頭可用Ⅰ型(xing)坡口(kou)雙面焊。

2、選(xuan)用小(xiao)直(zhi)徑(jing)焊(han)條，焊(han)接(jie)電流較平焊(han)時小(xiao)些，短(duan)弧操作(zuo)，能(neng)較好(hao)的控制熔(rong)化金屬流淌。

3、厚板焊(han)(han)接(jie)時(shi)，除打底焊(han)(han)縫外，宜采用(yong)多層多道焊(han)(han)。

4、多層多道(dao)焊(han)時，要特別注意控制焊(han)道(dao)間的重疊(die)距離。每道(dao)疊(die)焊(han)，應(ying)在前一道(dao)焊(han)縫的1/3處開始施(shi)焊(han)，以防止產(chan)生(sheng)凹凸不平(ping)。

5、根(gen)據具體情況，保持適當的焊條角度，焊接速度應稍塊(kuai)且(qie)均勻。

6、采用正確的(de)運條方法：（1）Ⅰ型(xing)對接(jie)橫焊(han)時，正面焊(han)縫(feng)采用(yong)(yong)往復直(zhi)線運(yun)(yun)(yun)條方法較好(hao)；稍厚件宜選用(yong)(yong)直(zhi)線型(xing)或小斜環形運(yun)(yun)(yun)條，背面用(yong)(yong)直(zhi)線型(xing)運(yun)(yun)(yun)條，焊(han)接(jie)電流可(ke)適當加大。   （2）采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)其他(ta)(ta)坡(po)口(kou)對接橫焊，間隙較(jiao)小時，打底焊可(ke)采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)直線運條(tiao)；間隙較(jiao)大時，打底層采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)往(wang)復直線型運條(tiao)，其他(ta)(ta)各層當多層焊時，可(ke)采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)斜環形(xing)運條(tiao)，多層多道焊時，應(ying)采(cai)(cai)(cai)用(yong)(yong)直線型運條(tiao)。

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